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Stanz- und Umformtechnik sind wesentliche Verfahren in der Fertigung von hochpräzisen Komponenten. Diese Techniken ermöglichen die Herstellung von komplexen Geometrien und Formen in Bandmaterialien, Rund- und Profildrähten. Unsere Stanz- und Umformtechnik wird mit modernsten Maschinen und Technologien durchgeführt, um eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Verfahren sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektrotechnik und vielen anderen Bereichen. Mit unserer Stanz- und Umformtechnik können Sie sicher sein, dass Sie ein Produkt erhalten, das sowohl langlebig als auch leistungsstark ist. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechniken ermöglichen es uns, Teile mit präzisen Abmessungen und hoher Zuverlässigkeit zu produzieren. Dies macht sie zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision und Beständigkeit entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen zu finden.

Stanzteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Stanztechniken ermöglichen die Fertigung von einfachen bis hin zu hochpräzisen Stanzteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, einschließlich Stanzbiegeteilen und Umformteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Stanztechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Ob bei der Formgebung durch Ziehen, Biegen, Drücken, Prägen, Runden, Profilieren, Kanten oder auch bei der Platinenbearbeitung durch Stanzen oder Scheren, wir verwenden hausgemachte Werkzeuge.

Wo Strom fließt, kommt es auf Millimeter an. Das Stromschienen Biege- und Lochstanzgerät von Alfra sorgt dafür, dass sich die leitfähigen Kupferschienen passgenau im Schaltschrank einfügen – dank elek ALFRA BS 120 CU-Stromschienen Biege- und stanzgerät Wo Strom fließt, kommt es auf Millimeter an. Das Stromschienen Biege- und Lochstanzgerät von Alfra sorgt dafür, dass sich die leitfähigen Kupferschienen passgenau im Schaltschrank einfügen – dank elektrischem Winkelableser, Biegematrize und Längenanschlag. Steht der Schalter auf „Biegen“ muss die Biegematrize lediglich in den Hydraulikkolben eingesetzt werden. Den gewünschten Winkel fixieren Sie per Stellschraube. Der Universal Arbeitszylinder biegt Stromschienen mit den Maßen 120 mm X 12 mm. Ein Gerät, zwei Funktionen: Steht der Schalter auf „Lochen“, stanzt das BS120 je nach eingesetztem Lochstempel Löcher mit einem Durchschnitt zwischen 6,6 mm und 21,5 mm oder Langlöcher.

Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. CNC-Bearbeitungen Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. Von der Stückzahl „eins“ bis zu mittleren Stückzahlen können wir Ihre gewünschten Teile zeitnah, zuverlässig und in hoher Qualität liefern.

Diese Maschinen sind wichtige Werkzeuge in der Blechbearbeitung und Metallverarbeitung, um präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse durchzuführen. Stanzmaschinen werden verwendet, um Löcher, Aussparungen oder andere Formen in das Blech zu stanzen. Sie arbeiten mit Hilfe von Stempeln und Matrizen, die das Blech durchdringen und die gewünschte Form erzeugen. Stanzmaschinen ermöglichen die schnelle und präzise Bearbeitung von Blechen und sind ideal für die Serienproduktion von Bauteilen. Ausklinkmaschinen dienen dazu, Bleche an bestimmten Stellen einzuschneiden oder auszuklinken, um das Blech anpassungsfähiger zu machen oder um es später leichter zu biegen. Ausklinkungen können zum Beispiel für das Verbinden von Blechen oder für das Erzeugen von Schlitzen zur Aufnahme von Verbindungselementen verwendet werden. Ausklinkmaschinen bieten eine effiziente Möglichkeit, spezifische Anpassungen an den Blechen vorzunehmen. Biegemaschinen werden eingesetzt, um Bleche in verschiedene Winkel und Radien zu biegen. Sie ermöglichen die Erzeugung von präzisen Biegungen, um komplexe Bauteile herzustellen oder Bleche in die gewünschte Form zu bringen. Biegemaschinen können verschiedene Biegewerkzeuge verwenden, wie zum Beispiel Matrizen oder Prägewerkzeuge, um eine Vielzahl von Biegeprofilen zu erzeugen. Kombinierte, CNC-gesteuerte Maschinen vereinen diese verschiedenen Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine. Sie sind mit computergesteuerten Systemen ausgestattet, die die genaue Steuerung und Automatisierung der Bearbeitungsprozesse ermöglichen. Durch die CNC-Steuerung können präzise Programmierungen für die Stanz-, Ausklink- und Biegevorgänge erstellt werden, was zu wiederholbaren und hochgenauen Ergebnissen führt. Die CNC-Technologie ermöglicht außerdem die Flexibilität, verschiedene Biegeprofile, Stanzformen oder Ausklinkungen in einem Durchlauf zu bearbeiten, ohne dass manuelle Eingriffe oder Werkzeugwechsel erforderlich sind. Dies spart Zeit, erhöht die Produktivität und verbessert die Effizienz der Blechbearbeitung. Kombinierte, CNC-gesteuerte Maschinen bieten somit eine leistungsstarke Lösung für die Blechbearbeitung und Metallverarbeitung. Sie ermöglichen die Integration verschiedener Bearbeitungsschritte in einem System, was zu Zeit- und Kostenersparnissen führt. Die CNC-Steuerung gewährleistet die Präzision und Wiederholbarkeit der Bearbeitungsschritte und ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung und Produktion von Blechteilen und -produkten.

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Was Aldinger bietet. - Lösungen der kompletten Blechbearbeitung -> vom Zuschnitt bis zur montierten und beschichteten Baugruppe. - Lösungen der Stanz- und Umformtechnik -> von der Werkzeug-Konstruktion bis zum verpackten Stanzteil/ Komponente. Wir fertigen nach Kundenvorgaben, -zeichnungen und beliefern unterschiedlichste Branchen, wie u.a. Automobil-, Luftfahrt-, Sanitär- sowie Elektroindustrie und Maschinenbau im In- und Ausland. Zwei Schlüsselelemente unserer Firmenphilosophie ist unsere Flexibilität und die stetige technologische Weiterentwicklung. Qualität und Termintreue ist für uns Standard. Profitieren Sie durch unsere Erfahrung für kompetente Lösungen aus einer Hand. Wir verarbeiten u.a. Materialien wie Edelstahl, Eisenblech und Aluminium, ebenso wie Kupfer, Messing und Sonderlegierungen. Aldinger ist Ihr Spezialist für Einzel- und Serienfertigung sowie Prototypen bis hin zur kompletten Baugruppenmontage.

Vor allem für den Automotive-Bereich fertigen wir einfache und gefügte Halterkomponenten. Hierfür stehen uns mechanische und hydraulische Pressen bis 3.150 kN Presskraft zur Verfügung.

Für unsere Kunden bearbeiten wir Bleche bis zu Großformattafeln durch Lasern, Laser-Stanzen, Stanzen, Abkanten, Roboter-Abkanten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Flachbettlaser ermöglichen eine schnellere Schneidgeschwindigkeit und eine bessere Schnittqualität. Sie sorgen somit für erhebliche Vorteile in der Produktion sowie mehr Flexibilität und Gestaltungsmöglichkeiten. Laser-Stanz-Kombinationen kombinieren hingegen die Vorteile des Stanzens und Nibbelns mit den Vorteilen des Laserns. Weiterevrarbeitet auf unseren Abkantpressen und Roboter-Abkantpressen fertigen wir dadurch Blechteilen, CNC-Blechteile und Baugruppen bsi hin zu Maschinengehäusen und Maschineneinhausungen.

Die Durchfallstanze IC-STAL 90 sorgt in der von ILLIG entwickelten einzigartigen horizontalen Bauweise für perfekt aus dem Folienband ausgestanzte Formteile, die direkt gestapelt und ausgeführt werde C-STAL 90 Stanze liegend Die Durchfallstanze IC-STAL 90 sorgt in der von ILLIG entwickelten einzigartigen horizontalen Bauweise für perfekt aus dem Folienband ausgestanzte Formteile, die direkt gestapelt und ausgeführt werden. Der servomotorische Stanzantrieb positioniert den Rakelvorschub störungsfrei mit einer Genauigkeit von +/- 0,1 mm. Die spannungsfreie Scherschnittwerkzeuge, die hohe Laufruhe und die intelligente Anlagensteuerung resultieren in einer sehr hohen Stanz- und Wiederholgenauigkeit bei bis zu 145 Takten pro Minute. Stanzkraft: max. 180 kN Stanzmaß: max. 380 mm Stanzmaß quer: max. 850 mm Stanztischfläche: 1.100 mm X 510 mm Taktzahl: max. 145 /min.

Die Plattenform-Maschine des Typs UAR 155g mit Beschickungseinheit (BE) ist ausgelegt für das Verarbeiten von Rollenmaterial mit einer Breite von 250 bis 1.250 mm. UAR 155g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UAR 155g mit Beschickungseinheit (BE) ist ausgelegt für das Verarbeiten von Rollenmaterial mit einer Breite von 250 bis 1.250 mm. Die maximale Formfläche beträgt 1.450 mm x 1.200 mm. Die Plattenmaschine eignet sich für das Twinsheet-Verfahren zur Herstellung von Lüftungskanälen für die Automobilindustrie. Für das Formen und Stanzen der Twinsheet-Teile in der Formstation wurden die Antriebe von Ober- und Untertisch sowie die Beschickung der UAR 155g adaptiert. Folienbreite: 250 mm - 1.250 mm Formfläche: max. 1.450 mm Formteilhöhe: max. 350 mm

Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. RDM 76K 4G Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 76K 4G mit einer Formfläche von 760 mm x 540 mm ist ein Thermoformer der 4. Generation. Der komplett neu konzipierte Doppelservo-Antrieb des Produktionssystems sorgt für kürzere Bewegungs- und damit Taktzeiten. ILLIG hat mit der maschinenseitigen Mittenunterstützung des Untertisches die Schließkraft um 50 Prozent auf 900 kN gesteigert, so dass die Formfläche des Werkzeuges um bis zu 50 Prozent mehr belegt werden kann, die Werkzeugstandzeit verlängert und die Produktivität infolge erhöht wird. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis mit einer Formteilhöhe bis 255 mm. Das System der 4. Generation mit vereinfachtem Folienhandling verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Die elektronische Parallelitätseinstellung von Ober- und Untertisch verkürzt die Nebenzeiten zugunsten einer höheren Verfügbarkeit. Trotz der verlängerten Folienheizung ist die Gesamtlänge der Linie im Vergleich zu vorherigen Baureihen verringert, aufgrund der Integration des neu konzipierten Produkthandlings PH 76, welches die direkte Verbindung mit unterschiedlichen Endverpackungslösungen erlaubt. Folienbreite: max. 920 mm Formfläche: 760 mm X 540 mm Formschließkraft: max. 900 kN Formteilhöhe: max. 255 mm Taktzahl: max. 40 /min.

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 250g hat eine maximale Formfläche von 2.450 mm x 1.450 mm. UA 250g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 250g hat eine maximale Formfläche von 2.450 mm x 1.450 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: 2.450 mm X 1.450 mm Formteilhöhe: max. 700 mm

Der Druckluftformautomat RDM 54K mit einer Formfläche von 500 mm x 300 mm verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. RDM 54K Rollenformautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat RDM 54K mit einer Formfläche von 500 mm x 300 mm verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis. Das Formaggregat mit kurvengesteuertem Kniehebelsystem ermöglicht hohe Form- und Stanzkräfte. Der Formtisch der K-Maschinen kippt nach dem Formvorgang um 80° in Foliendurchlaufrichtung. Auswerfer schieben die Becher in die Stapeleinrichtung. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: 500 mm X 300 mm Formschließkraft: max. 230 kN Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 34,3 /min.

Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. RV 53 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. Mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 350 mm und bis zu drei bar Druckluftunterstützung steht die Maschine für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteile. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Folienbreite: max. 550 mm Formfläche: 500 mm X 350 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 22 /min.

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 225g hat eine maximale Formfläche von 2.200 mm x 1.200 mm. UA 225g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 225g hat eine maximale Formfläche von 2.200 mm x 1.200 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: Plattenform-Maschine 2.200 mm X 1.200 mm Formteilhöhe: max. 700 mm

Die Plattenform-Maschine des Typs UA 200g hat eine maximale Formfläche von 1.950 mm x 950 mm. UA 200g Plattenform-Maschinen Die Plattenform-Maschine des Typs UA 200g hat eine maximale Formfläche von 1.950 mm x 950 mm. Die servomotorisch gesteuerte Plattenmaschine ist für das präzise Tiefziehen von Plattenzuschnitten ausgelegt und kann mit einer Beschickungseinheit (BE) automatisiert werden. Formfläche: 1.950 mm X 950 mm Formteilhöhe: max. 600 mm

Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher. RDM 37/10 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Mit dem ILLIG Druckluft-Schnellformautomat RDM 37/10 mit einer Formfläche von 475 mm x 250 mm steht ein System zur Verfügung, das zur wiederholgenauen Herstellung von Verpackungsteilen wie Becher, Behälter und ähnlichen Formteilen von der Folienrolle geeignet ist. Hohe Ausstoßleistung bei geringem Energiebedarf und weitgehende Wartungsfreiheit sind die Vorteile dieser bewährten Maschine. Folienbreite: max. 495 mm Formfläche: 475 mm X 250 mm Formschließkraft: max. 60 kN Formteilhöhe: max. 100 mm Formteilhöhe (Option): max. 110 mm Taktzahl: max. 48 /min